Електрокорунд – кристалічний оксид алюмінію, гранули якого мають міцність 9 одиниць за шкалою Моосу.

Група абразивних матеріалів, що використовуються при піскоструминній обробці поверхонь, включає широкий ряд струминних абразивів на основі оксиду алюмінію, серед яких виділяється група електрокорундів. У свою чергу, електрокорунди прийнято підрозділяти залежно від відсоткового вмісту глинозему (оксиду алюмінію, Al2O3, корунду) у складі абразиву та технології виробництва.

Білий електрокорунд застосовують для шліфування охолодженої, високовуглецевої та швидкорізальної сталі. Також його широко використовують при виготовленні керамічних та вогнетривких деталей. Він може застосовуватися на носіях каталізаторів та спеціальних шліфувальних машинах.
 

Особливості та переваги цього матеріалу:

  •      висока стійкість до хімічних, температурних та кліматичних впливів;
  •      збереження структури кристалів під час нагрівання під час роботи;
  •      ходовий розмір кристалів становить 06-08 мм;
  •      однорідність за мінералогічним та хімічним складом;
  •      мінімальне входження сторонніх домішок (трохи більше 1%).

Класичний колір електрокорунду – білий. Зернистість за стандартом Федерації європейських виробників абразивів (FEPA) така: мінімальний показник – F16, максимальний – F220. Від зернистості безпосередньо залежать особливості та сфери застосування.


Поширені види електрокорунду

Сьогодні виробники пропонують велику кількість видів електрокорунду, у кожного з яких свої властивості та призначення:

  •      нормальний або алунд підходить для шліфування металевих поверхонь;
  •      білий або корракс використовують для очищення виробів із сталі та твердих сплавів;
  •      монокристалічний або монокорунд призначений для обробки жароміцних легованих сталей;
  •      Титановий електрокорунд застосовують для шліфування загартованих сталей під високими навантаженнями.

Крім перерахованих різновидів існують і інші: формокорунд, сферокорунд, технічний рубін, хромотитаністий і магнієво-кремнієвий різновиди. Популярна марка - 25А.

Абразивні та піскоструминні матеріали на основі оксиду алюмінію – електрокорунд та його різновиди


Електрокорунд (алунд, алоксит) – це кристалічний оксид алюмінію, який штучно отримують в результаті переплавлення глинозему та глиноземомісткої сировини безперервним способом у дугових печах з подальшою кристалізацією речовини. Після затвердіння синтезований корунд набуває високої твердості та міцності, яка поступається тільки алмазу. Показник твердості електрокорунд має значення 9 за шкалою Мооса (дев'ятий природний еталонний мінералогічної шкали твердостей з десяти - корунд). Чим більше в електрокорунд міститься окису алюмінію, тим твердіше, міцніше і біліше за колірною характеристикою одержуване абразивне корундове зерно.


Так як електрокорунд отримують в електродугових печах, то у зв'язку зі способом отримання цього корундового матеріалу із залученням електрики, а саме теплового ефекту електричної дуги в процесі плавки, в назві штучного корунду присутня добавка «електро».


При виробництві електрокорунду в момент плавки легко отримати абразив заданих параметрів, вводячи в розплав набір хімічних елементів, що легують, що забезпечують додаткову твердість, міцність і термостійкість. В результаті таких операцій виходить новий абразивний матеріал з покращеними властивостями, що відноситься до групи модифікованих різновидів електрокорундів, які називаються легованими електрокорундами.


Види абразивного електрокорунду на основі модифікацій оксиду алюмінію


Електрокорунд нормальний (алунд)

Нормальний електрокорунд - різновид електрокорундів, що містить від 91% до 96% Al2O3 у складі і виплавляється відновлювальної плавкою з алюмінієвих бокситів. Цей електрокорундовий абразив має високу твердість і придатний для шліфування металевих поверхонь. Марки абразиву нормального електрокорунду - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Щільність електрокорунду нормального знаходиться в межах від 3,8 г/см3 до 3,9 г/см3; мікротвердість – приблизно від 18,6 гПа до 19,6 гПа (від 1900 кгс/мм² до 2000 кгс/мм²). Колір норм корунду – відтінки коричневого від світлого до темного у кореляції із вмістом домішок.


Електрокорунд білий (корракс)

Білий електрокорунд (корракс), що отримується в електродугових печах плавкою чистого глинозему (вміст алоксиду корунду в глиноземі становить ≈98-99%) і містить близько 99% Al2O3 у своєму складі, придатний для очищення поверхонь з дуже твердих сплавів і сталі з нержавіючої сталі класу corrax. Цей штучний корундовий абразив застосовується для виконання піскоструминних робіт зі шліфування поверхонь.

Електрокорундом білим легко зробити шліфування скла та металу, натуральної шкіри та деревини. Крім цього, матеріал використовується у виробничому процесі з випуску керамічних виробів (наповнювач), у ливарному виробництві для забезпечення антипригарного ефекту, порошкової металургії.

На основі цього матеріалу випускається широкий асортимент абразивних паст та брусків для шліфування різних матеріалів та виробів. Марки абразиву білого електрокорунду – 22А, 23А, 24А, 25А (перераховані в порядку збільшення відсоткового вмісту оксиду алюмінію та підвищення якості). Щільність електрокорунду білого становить від 3,9 г/см3 до 3,95 г/см3; мікротвердість – від 19,6 ГПа до 20,9 ГПа (від 2000 кгс/мм² до 2100 кгс/мм²).


Електрокорунд монокристалічний (монокорунд)

Монокристалічний електрокорунд (монокорунд) отримують шляхом плавлення в електропечах бокситу із сірчистим залізом, антрацитом або коксом. Отримані блоки розпадаються на кристали без дроблення після дії звичайної води. У складі абразиву міститься близько 96,5% Al2O3. Монокорундовий абразив незамінний при виконанні робіт з шліфування жароміцних, кислототривких та конструкційних легованих сталей та сплавів.

Марки абразиву монокристалічного електрокорунду – 43А, 44А, 45А. Щільність монокорундового абразиву розташовується в діапазоні від 3,94 г/см3 до 4 г/см3; мікротвердість монокорунду – від 22,6 ГПа до 23,5 ГПа (від 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²).


Електрокорунд хромистий (технічний рубін)

Хромистий електрокорунд (технічний рубін, електрорубін) – один із синтетичних абразивних матеріалів групи легованих електрокорундів, який одержують при плавленні глинозему з додаванням оксиду хрому. Така технологія дозволяє отримати абразив з високими якісними показниками міцності та абразивної здатності. У складі електрорубіну міститься від 91% до 98% Al2O3.

Марки абразиву хромистого електрокорунду – 32А, 33А, 34А. Щільність електрокорунду хромистого становить від 3,95 г/см3 до 4 г/см3; мікротвердість – від 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (від 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²). Оксид хрому надає абразивному матеріалу забарвлення від рожевого до насиченого рубінового кольору.


Електрокорунд титанистий

Титановий електрокорунд – інший представник із групи легованих електрокорундів, у якому корунд виплавляється з додаванням окису титану. Вміст у складі абразиву Al2O3 від 91% до 98% (частіше – не менше 97%) та оксиду титану – не менше 2%. Абразив придатний для очищення металевих поверхонь зі зняттям збільшеного шару верхнього покриття, а також шліфування загартованих сталей під високими навантаженнями.

Марка абразиву, що відповідає титаністому електрокорунду, – 37А. Щільність від 3,95 г/см3 до 4 г/см3; мікротвердість титанистого електрокорундового абразивного матеріалу варіюється від 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (від 2000 кгс/мм2 до 2300 кгс/мм2). Оксид титану визначає сіро-блакитний відтінок у кольорі зерен.


Електрокорунд цирконієвий

Цирконієвий електрокорунд отримують при плавці сировинного глинозему з невеликим вмістом оксидів цирконію або бадделеїтів. У складі абразиву міститься від 60% до 75% Al2O3 (частку, що залишилася, складають оксид цирконію і домішки). Марка абразиву цирконієвого електрокорунду – 38A.

Щільність цирконієвого електрокорундного абразиву становить від 4,05 г/см3 до 4,15 г/см3; мікротвердість – від 22,6 гПа до 23,5 гПа (від 2300 кгс/мм2 до 2400 кгс/мм2). Цей вид корундину характеризується сіро-рожевим кольором.

Крім перерахованих вище електрокорундових абразивів, що найбільш часто використовуються, існують і інші модифікації – такі як сферокорунд, формокорунд, хромотитанистий електрокорунд, магнієво-кремнієвий електрокорунд та інші.