Гнучкі шліфувальні інструменти 

До абразивного інструменту на гнучкій основі відносяться шліфувальна шкірка на основах різних видів та вироби з неї; шліфувальні диски, шліфувальний інструмент на нетканій основі.

Шліфувальна шкірка і вироби з неї включають широку номенклатуру гнучкого абразивного інструменту, що застосовується в багатьох галузях промисловості на обдирних, получистових і чистових операціях при виготовленні різних деталей з конструкційних сталей, жароміцних і титанових сплавів, бронзи, мармуру і т.д.

Цей абразивний інструмент, будучи еластичним, дозволяє обробляти складні криволінійні поверхні заготовок як при декоративному, так і розмірному шліфуванні.

Шліфувальна шкірка складається з трьох основних елементів 

—   Основи

—   Абразивного матеріалу

—   Зв'язки

Комбінації яких і створюють великий спектр властивостей та її характеристик.

Для виготовлення шліфувальної шкурки застосовують шліфувальні матеріали з електрокорунду нормального, цирконієвого, карбіду чорного кремнію, природних абразивів (скло, кремінь), а також з нових абразивних матеріалів типу кубітрон і суперабразивів (алмазів).

Зернистість і гранулометричний склад абразивних матеріалів для шліфувальної шкурки відрізняється від фіксованої форми, що застосовується для абразивного інструменту (кругів, брусків, сегментів).

Крім того, при застосуванні цього інструменту на операціях (обдирних, напівчистових), коли товщина металу, що знімається велика, рекомендують використовувати шліфзерно ізометричної (наближається до округлої) форми, а на чистових операціях - подовженої форми.

З метою поліпшення капілярних властивостей абразивних зерен, підвищення адгезійної здатності до їх в'язки, а так само поліпшення умов нанесення абразивних зерен в електричному полі шліфувальний матеріал піддають термічній обробці ((прожарюванню) або підігріву до 50-70°C, а також заліза та ін.)

Для оздоблювальних операцій, як правило, застосовують шліфувальну шкірку, виготовлену з шліфпорошків та мікропорошків з підвищеним вмістом основної фракції (вузького класу по крупності).

Шліфувальну шкірку випускають на тканинній, паперовій та комбінованій основах. У спеціальних випадках в якості основи для виготовлення шліфувальної шкурки застосовують фібру, сітку із синтетичних матеріалів та склотканини.

Тканинна основа

Тканинні основи для шліфувальної шкірки характеризуються наступними параметрами: розривним навантаженням по основі (продовольчий напрямок) і качку (поперечний напрямок), подовженням при розриві, товщиною і масою тканини, шириною і довгою рулону тканини, технологічними характеристиками (структура суворої пряжі, тип ниток на 10см), а також допустимим числом дефектів.

Для виготовлення шліфувальної шкурки застосовують, в основному, бавовняні тканини: саржі суворі або гладкофарбовані - легкі, середні, обтяжені, а також спеціальні побічні та інших видів: плащову, міткаль, шифон. Останнім часом для виготовлення шліфувальної шкірки широке застосування отримали синтетичні тканини (поліестр), суміші та навіть на нетканих синтетичних основах.

За міжнародною класифікацією розрізняють тканини "важкі" типу Х і "легкі" типу J і F. Визначальним при такому розподілі є число ниток певної товщини на 1/4 частина французького дюйма = 6,75 мм), виміряну в напрямку основи та качка.

Легка тканина має більше ниток, ніж важка. Наприклад, тканина Х – 325/190 ниток на 10 см, тканина J – 360/240, тканина F – 370/205 відповідно.

—   Тип тканини J – легка, найбільш еластична. Застосовується для виготовлення ш/шкурки на фінішні операції та для обробки фасонних та контурних поверхонь.

—   Тип тканини F - високоеластична. Застосовується в шкірі для обробки профільних, хвилястих поверхонь для чистових операцій.

—   Тип тканини Х - міцна, важка. Застосовується в шкірі з великим абразивним матеріалом (P30...P80) для видалення великих припусків матеріалу.

—   Тип тканини Y - підвищена міцність. Використовується у ш/шкурці, що працює у важкому режимі, зі зняттям великих припусків (наприклад, вузькі ш/стрічки для ручних машин).

—   Тип тканини YY - надзвичайно важка міцна. Застосовується для великозернистої ш/шкірки при надважких режимах шліфування.

—   Тип тканини ХF - важка, еластична. Поєднання властивостей міцності та підвищеної еластичності.

—   Тип тканини JF - легка та дуже еластична.

Паперова основа

Паперова основа є спеціальним технічним папіром, основними параметрами якого є вага (г/м 2 ), товщина, міцність, еластичність, адгезійні властивості і т.д. Вага і, відповідно, товщина паперу істотно впливає на властивості шліфувальної шкірки.

Чим легше папір, тим вищий ступінь еластичності шліфувальної шкірки, чим важче - тим вищий опір розриву. Паперова основа, оброблена водостійкими аппрет.складами, використовується для мокрого шліфування.

Папір, як і тканина повинна витримувати розривне зусилля в поздовжньому напрямку не менше 200-400 Н, у поперечному 100-160 Н.

У неї має бути обмежена кількість дефектів, вона повинна зберігати свій початковий стан (не скручуватись) при односторонньому змочуванні водою, не повинна розшаровуватися.

Комбінована основа

Комбінована основа виготовляється шляхом дублювання (склеювання) тканини та паперу. Використовується для виготовлення шліфувальної шкірки з підвищеними вимогами щодо розривної міцності та подовження. Застосовується, переважно у вигляді сегментних стрічок для обробки ДСП, фанери зі зняттям великих припусків на обробку.

Фіброва основа

Фіброва основа (або вулканізована фібра) є досить міцним, гнучкий і пластичний матеріал целюлози, просочений хлористим цинком. Застосовується, в основному, для виготовлення дисків для зачисних та обдирних шліфувальних операцій з використанням ручного електроінструменту. Залежно від товщини застосовуються 3 марки фібри.

—  Х Фібра  жорстка – номінальною товщиною (мм) 0,8 / 0,84

—  J Фібра легка – номінальною товщиною (мм) 0,65

—  F Фібра легка пластинчата – номінальною товщиною 0,55

Тваринний клей використовується при виготовленні шкірки в чистому вигляді або з наповнювачем. До позитивних якостей цього сполучного можна віднести: дешевизна, однорідність та технологічність клейової композиції, еластичність при шліфуванні. Недоліки: неводостійкий, при знятті великих припусків та нагріванні втрачає стійкість. Застосовується для шкірки для ручних робіт та операцій з невеликими зусиллями різання та припусками.

Неводостійкі шліфувальні шкірки виготовляють на основі природних клеїв, синтетичних смол або їх комбінацій. При цьому як зв'язки для першого оновленого шару вживають природний клей або в окремих випадках - смолу і для другого шару, що закріплює - клей або синтетичні смоли.

Як зв'язок водостійкої шліфувальної шкірки на тканинній основі застосовують синтетичні смоли, а для водостійкої шліфувальної шкірки на паперовій основі - синтетичні смоли та лаки або їх комбінації.

Наждачний папір, в залежності від зернистості, поділяється на декілька видів. Кожен з видів призначений для різних робіт.

Поділ наждачного паперу по зернистості

—   Наждачний папір із зернистістю 40-60 є самим грубим. У цього типу паперу зерна великі і розташовані достатньо далеко один від одного. Цей наждачний папір зазвичай застосовують для чорнової обробки поверхні.

—  Наждачка з зернистістю 80-120 – це папір з середньою зернистістю. Він застосовується для згладжування поверхонь і видалення незначних недоліків і нерівностей.

—  Наждачний папір із зернистістю 150-180 – це тонкий папір його застосовують для остаточної шліфовки на завершальному етапі обробки деревини.

—  Зазвичай шліфування виробу закінчують на папері 150 або 180 зернистості. Однак для більш тонких робіт іноді застосовують наждачний папір з ще більшою зернистістю.

—  Наждачка з зернистістю 220-240 – це дуже тонкий наждачний папір, який застосовують для шліфування виробу між покриттям фарбою і грунтовкою.

—   Папір із зернистістю 280-320 – це вже экстратонкий папір його застосовують для видалення пилових цяточок і відмітин перед завершенням покриття.

—  Папір із зернистістю 360-600 - Такий папір використовують дуже рідко. Зазвичай такий папір використовують для остаточного шліфувальння виробу або виделення з його поверхні плям або легких подряпин.