Провідний виробник абразивних матеріалів ПрАТ «Запорізький абразивний комбінат» у пошуках варіантів для розширення збуту уклав договір з національним університетом «Львівська політехніка» про проведення незалежного дослідження щодо можливості застосування наших відходів виробництва у будівельній сфері.
З цією метою комбінат відправив до університету зразки матеріалів карбіду кремнію, електрокорунду нормального, сухих шламів та пиловидного матеріалу електрофільтрів газоочищення плавки електрокорунду нормального, а також надав інформацію щодо цін на дані матеріали – для того, щоб було опрацьовано також питання доцільності того чи іншого застосування.
Цими днями комбінат отримав офіційний звіт від «Львівської політехніки» за результатами роботи. Важливі нюанси щодо проведених досліджень, зафіксованих у цьому документі, ми попросили прокоментувати головного технолога ПрАТ «Запорізький абразивний комбінат».
Виявилось що з усіх відправлених зразків наших матеріалів за результатами звіту науковців найбільш цікавим та перспективним у плані ефективного застосування є дрібнодисперсний, пиловидний матеріал електрофільтрів газоочищування плавки електрокорунду нормального, - завдяки його властивостям, доступності та низькій ціні.
Згідно з висновками, зробленими на основі наукових досліджень та аналізу, ефективним напрямом використання даного матеріалу є його застосування у виробництві мастик.
Мастика – це паста, яка використовується для герметизації, тобто склеювання, цементування, заповнення тріщин тощо з метою створення безшовного водонепроникного покриття.
Застосовуються мастики в будівельно-ремонтних роботах: при облаштуванні та ремонті покрівлі, фундаментів, різних покриттів, при будуванні мостів, тунелів, для гідро- та пароізоляції, як захисний матеріал конструкцій і споруд від дії різних атмосферних явищ тощо.
У звіті національного університету за результатами досліджень, які ми запросили, є і хімічний аналіз нашого матеріалу, і опис лабораторних робіт, які проводились, і рекомендації щодо напрямків застосування. І ми готові нашим потенційним споживачам за потреби надати цей звіт для більш детального ознайомлення.
Який наповнювач у виробництві мастики можна замінити пиловидним матеріалом електрокорунду нормального?
- Ним можна замінити будь-який наповнювач у вигляді дрібнодисперсного порошку, що застосовується при виробництві мастик: вапняковий, доломітовий, цегляний та андезитовий мінеральні порошки, доломітове борошно, каолін, тальк, талькомагнезит, крейду, молотий пісок, природний маршаліт, золу ТЕС, цемент.
Які переваги має наш пиловидний матеріал порівняно з іншими наповнювачами?
Основні переваги дрібнодисперс-ного пиловидного матеріалу електрокорунду нормального – це його дешевизна та доступність на тлі покращених показників для застосування у виробництві мастики.
Скільки коштують, для порівняння, інші наповнювачі?
Для порівняння, вартість 1 тонни вапняного мінерального порошку, яка у якості наповнювача додається при виробництві мастик, - 2 000 гривень і вище. Ціна нашого пиловидного матеріалу на сьогодні – 250 гривень за тонну. Це у 8 разів дешевше, – тож різниця значна. На сьогодні дрібнодисперсний пиловидний матеріал нормального електрокорунду - це найдешевший матеріал, будь-який інший коштує дорожче.
Який відсоток наповнювача використовується для виготовлення мастики?
Близько 6%. Вплив такої складової на кінцеву вартість продукту може здатися комусь не дуже значущим, але якщо масштаби виробництва великі, то це істотно. Тому застосування нашого матеріалу, який відрізняється низькою ціною, у якості наповнювача - це економічно вигідно.
Поліпшення яких показників дає застосування дрібнодисперсного пиловидного матеріалу електрокорунду нормального?
Застосування нашого пиловидного матеріалу завдяки його фізико-хімічним властивостям суттєво збільшує такий, наприклад, важливий показник як теплостійкість.
Структура покриття, в якому застосовується наш матеріал, зберігається за високих температур, що особливо важливо на тлі кліматичних змін, які спостерігаються останнім часом, коли з кожним роком стає все спекотніше.
Що входить до основного хімічного складу дрібнодисперсного пилу електрокорунду нормального?
Al2O3 ≤ 35, SiO2 - 35-70, Fe2O3 ≤ 15, C ≤ 20
Який розмір частинок цього матеріалу?
Середній розмір частинок пиловидного матеріалу складає 22,8 мкм, насипна щільність - 0,33 т/м3.
Чи розроблені рецептури мастик із використанням пиловидного матеріалу електрокорунду нормального?
На сьогодні у нас є приблизні рецептури мастик з використанням пиловидного матеріалу електрокорунду нормального, підібрані науковцями – ці рецептури зафіксовані в їхньому звіті. За необхідності вони готові зайнятися більш поглибленими розробками для виробників, зробити детальні розрахунки, де і в якій пропорції використовувати, із внесенням даних до відповідних нормативних документів (технічні умови, ДСТУ).
Який обсяг пиловидного матеріалу нормального електрокорунду може постачати комбінат споживачам?
На сьогодні ми маємо можливість відвантажити 300 тонн такого матеріалу, який є на складі в біг-бегах по 300-350 кг. Щомісячний обсяг, який ми можемо реалізовувати споживачам під час роботи однієї печі плавки, в середньому становить приблизно 70 тонн. У вересні до роботи залучається ще одна піч, відповідно цей обсяг збільшиться приблизно вдвічі.
